近日，金诚石化投资建设的30万吨/年环氧丙烷（PO）及配套90万吨/年双氧水联合装置稳定运行24小时，主要产品PO质量达到优等品等级，装置各项操作参数全部在标准控制范围内，设备运行稳定，装置试生产开车成功。

该项目于2021年2月份开工建设，2022年9月15日取得试生产批复，进入试生产准备阶段，2022年12月28日单套双氧水装置率先试生产开车成功，产出合格双氧水产品，2023年3月PO主装置正式进入试生产开车阶段。

(资料图)

该项目装置采用国际先进的直接氧化法环保生产新工艺，具有产品质量稳定可靠、收率高、能耗低、生产过程环保等突出优势。当前，金诚石化正按照高端聚烯烃新材料和环氧丙烷聚氨酯这两条产业链加快发展布局，该装置试生产开车成功，标志着金诚石化转型升级发展实现新突破，向高端化工新材料转型发展全力迈进。

绿色工艺正“百花齐放”

作为仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，PO下游应用广泛，需求集中在聚氨酯及化工板块，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、醇醚等产品，终端则延伸到汽车、 家具、家电、高铁、建筑保温以及日化等贴合民生、鼓励类、快速发展类项目中。在提升资源使用效率、全球化等多个大趋势的积极影响下，聚氨酯领域的PO市场前景广阔。

PO生产工艺主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法。其中氯醇法产能国内占比最大， 但由于其转化率低、耗氯量大、设备腐蚀严重、污染严重，生产1吨PO就副产2吨废渣和40～80吨含氯废水。国家2011年产业结构调整目录明确限制发展氯醇法，从2015年开始禁止新建氯醇法装置。世界上其他国家也纷纷强制淘汰氯醇法PO生产线。 2021年，在环保政策趋严的情况下， 部分氯醇法厂家因地理位置、当地环保政策原因，开工受到一定程度的影响，且有天津大沽、福州湾氯碱工业氯醇法装置永久关停。2021年国内PO产能397.5万吨/年，产量368万吨，消费量410.5万吨。其中， 氯醇法 产能（170万吨/年）集中在山东地区， 产能占比从52.3%缩减到42.8% 。

而共氧化法工艺， 虽有镇海利安德巴塞尔、金陵亨斯曼和中海壳牌等企业具备产能，但这三家都是外企提供工艺包与国内炼厂合资建设，国内的出资方并没有获得技术，在没有海外合作方同意的情况下， 并不具备产能扩张的能力。

随着“双碳”政策的持续推进，PO产业面临转型升级，绿色生产、工艺转变已成为必然趋势。从近几年国内上马的PO项目来看， 新兴的共氧化法路线（PO/SM、PO/TBE、CHPPO）和直接氧化法路线（HPPO）等绿色工艺已逐步成为行业主流方向。

PO四种绿色工艺技术对比

供应逐渐走向充裕

据卓创预计，到2030年，全球PO的市场需求将增长约30%。就产量而言，30%的市场增长意味着额外增加300万吨/年产能，需要新建10~15座世界级规模的PO工厂，来弥补这一供需缺口。这将在全球范围内吸引许多相关新投资。

不过，从第三方提供的数据来看，我国PO产业供需正在从供不应求转向供需平衡状态，但产能扩张仍未停止。

2022年，作为PO集中扩能期的第二年，PO市场已有供过于求发展的趋势。2022年我国PO总产能为490.2万吨/年（其中年内新增产能为93.5万吨/年），较疫情前2019年328.7万吨/年，增加161.5万吨/年，同比增幅49.13%，其主力下游聚醚多元醇增幅是40.41%，低于PO，且国内聚醚多元醇本就处于一个产能过剩的情况，这样进一步削弱其跟进脚步，其他化工类下游，丙二醇产能小幅增加，但是其占比低，产能总量小，影响有限；醇醚类产能近几年则基本无变化。

2022年我国PO产能新增情况 万吨/年

下游产能扩张速度低于PO产能增速，导致其供应逐渐走向充裕，在行业淡季，甚至出现少量过剩的局面。之前本来需要一定进口环氧丙烷补给国内市场的情况，也随着国内自给率的走高，对外依赖度明显降低。

成本比拼将成新看点

据金联创统计，2023年，我国约有188.8万吨/年新产能计划投产，即理想状态下，2023年底我国PO产能体量或将到达600万吨/年。虽其中部分产能存在延期可能，但如此相对庞大数量产能的释放，对下游的消化能力是一场严峻的考验。部分无配套下游的新产能将以现货或合约的形式直接进入市场，对市场造成较为明显的冲击。

预计2023年集中扩能期将持续，国内PO产能利用率仍存继续下移预期。未来，PO的成本比拼将是一大看点，同时如何快速抢夺市场份额，站稳脚跟，也是后续新产能的重点关注点。

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